Metallstämpling är en allmänt använd formningsteknik inom industriell produktion, och dess grundläggande principer involverar flera områden som materialmekanik, plasticitetsmekanik och tribologi.
Den grundläggande principen för metallstämpling är att använda en stämplingspress för att placera en plåt mellan en form, och applicera tryck för att orsaka plastisk deformation av metallen och därigenom erhålla en del av önskad form och storlek. Under stansningsprocessen utsätts plåten för tryck, vilket gör att dess inre kornstruktur omarrangeras, vilket ger materialflöde och formning. Denna plastiska deformationsprocess är reversibel, vilket innebär att när den yttre kraften avlägsnas kan plåten fortfarande återgå till sin ursprungliga form. Men under stämplingsprocessen kommer metallen att drabbas av viss skada, vilket leder till förändringar i dess mekaniska egenskaper och ytkvalitet.
Metallstämplingsprocessen kräver en stämplingspress och en form. Stämplingspressen är enheten som tillhandahåller stämplingskraften; dess arbetsprincip är att använda hydraulisk eller pneumatisk transmission för att få en glidbana att röra sig fram och tillbaka linjärt på en styrskena, och därigenom realisera stansningsoperationen av plåten. Formen är nyckelkomponenten som bestämmer formen och storleken på delen, och dess design och tillverkningsprecision påverkar direkt kvaliteten på den stämplade delen. Under stämplingsprocessen är friktionen mellan formen och metallplåten också en av de viktiga faktorerna som påverkar stämplingseffekten.