Tillverkningsprocessen av kall-delar innefattar huvudsakligen följande steg:
- Råmaterialberedning: Välj lämplig metalltråd, vanligtvis kolstål, legerat stål eller rostfritt stål. Diametern måste bestämmas utifrån de slutliga produktmåtten. Tråden måste glödgas för att förbättra dess plasticitet, vilket underlättar efterföljande bearbetning.
- Cold Heading: Mata in tråden i en kall rubrikmaskin, där den genomgår plastisk deformation vid rumstemperatur med hjälp av formar. Den kalla rubrikmaskinen använder multi-stationsformar för att gradvis forma delen. Vanliga stationer inkluderar skärning, för-formning och slutformning. Till exempel kan bulthuvudformning kräva 3-5 stationer, med ett tryckintervall typiskt mellan 50-200 ton.
- Gängning: För delar som kräver gängor (såsom bultar), bearbetas gängor med en trådvalsmaskin eller ett trådvalsverk. Gängrullningshastigheten rekommenderas att kontrolleras mellan 100-300 rpm för att säkerställa gängnoggrannhet och ytkvalitet.
- Värmebehandling: Utför härdnings- och härdningsbehandling (såsom härdning + härdning) enligt materialet och kraven för att förbättra styrka och hårdhet. Till exempel kan kolståldelar kylas vid 850-900 grader och sedan härdas vid 400-600 grader.
- Ytbehandling: Vanliga metoder inkluderar elektro-galvanisering, varm-doppförzinkning och Dacromet-beläggning för att förbättra korrosionsbeständigheten. Tjockleken på det varmförzinkade skiktet är vanligtvis 40-80 μm, och nedsänkningstemperaturen måste kontrolleras till cirka 450 grader.
- Inspektion och förpackning: Mått, hårdhet, vridmoment etc. testas. Efter godkänd inspektion förpackas delarna enligt kraven (t.ex. i lådor eller påsar).
