Hårdhetsprovning av metallstämplar är ett viktigt sätt att utvärdera materialegenskaper och bearbetningsförhållanden. Olika metoder används ofta, och lämplig metod måste väljas baserat på delens egenskaper och syftet med testet. Brinell-hårdhetstestet använder en indragare av hårdmetallkulor, applicerar en testkraft och håller den under en viss tid, mäter intryckningsdiametern för att beräkna hårdhetsvärdet och är lämplig för material med o-jämn mikrostruktur, såsom gjutjärn. Större fördjupningar ger stabilare resultat, men kan skada ytan och är inte lämpliga för tunna-väggar eller färdiga produkter. Rockwells hårdhetstest bestämmer hårdheten genom att mäta fördjupningsdjupet. Den är enkel och snabb att använda, ger små fördjupningar och erbjuder olika skalor som HRA, HRB och HRC, var och en lämplig för material med olika hårdhetsintervall. HRB- eller HRC-skalor används ofta för metallstämplingar, men det är viktigt att notera att provets tjocklek bör vara större än 10 gånger intryckningsdjupet. Vickers hårdhetstest använder en diamant pyramidformad indragare, mäter den diagonala längden på fördjupningen för att beräkna hårdheten, och erbjuder hög noggrannhet och ett brett testkraftsområde, från några gram till tiotals kilo. Den kan mäta både mikrohårdhet och makrohårdhet och är särskilt lämplig för tunnplåtstämplingar och uppkolade eller belagda skikt, som exakt reflekterar hårdhetsförändringar i materialets mikroskopiska områden. Leeb hårdhetstestning är en dynamisk rebound-metod. Dess ringa storlek gör den bärbar och lämplig för-testning på plats av stora stämplade delar, men dess noggrannhet påverkas av driftsfaktorer. Knoop hårdhetstestning används för extremt tunna lager eller spröda material.
Vid testning av metallstämplade delar bör följande noteras: ytan ska vara plan och ren, fri från oxidskal och olja; lämplig testkraft och hålltid bör väljas; för tunna plåtdelar, se till att det finns rätt stöd för att förhindra fel; det härdade lagrets djup bör mätas punkt för punkt från ytan och inåt. Korrekt tillämpning av dessa metoder kan ge exakta hårdhetsdata, vilket ger en grund för processkontroll och produktacceptans.